Article 1er : Objet
La société ARKEMA France, dont le siège social est situé 420 rue d’Estienne d’Orves - 92700 Colombes Cedex, est autorisée, sous réserve du respect des dispositions du présent arrêté, à fabriquer de l’IPM (IsoPropylMercaptan) et à poursuivre l’exploitation de son établissement de LACQ.
La présente autorisation est délivrée conformément aux plans et données techniques, dont les dispositions de préservation et d’amélioration de la sécurité, figurant dans le dossier de demande d’autorisation du 22 décembre 2008 dans la mesure où ils ne sont pas contraires aux dispositions du présent arrêté.
Article 2 :
Le récapitulatif des installations classées dûment exploitées par la société ARKEMA figure en annexe 1 du présent arrêté.
Article 3 :
Les prescriptions du présent arrêté s'appliquent également aux autres installations ou équipements exploités dans l'établissement, qui mentionnent ou non à la nomenclature, sont de nature par leur proximité ou leur connexion avec une installation classée soumise à autorisation à modifier les dangers ou les inconvénients de cette installation.
Article 4 : Abrogation des dispositions antérieures
Les prescriptions du présent arrêté annulent et remplacent toutes prescriptions contraires figurant dans les arrêtés préfectoraux antérieurs.
L'
arrêté
préfectoral
n°
07/IC/297
du
relatif à la prévention des risques est abrogé ainsi que l'annexe 1 de l'
arrêté
préfectoral
n°
16
avril 2004 (AP n° 04/IC/168 du 16 avril 2004.
Article 5 : Prescriptions complémentaires
Des arrêtés complémentaires pourront être pris sur proposition de l'inspection des installations classées et après avis du conseil départemental d'hygiène. Ils pourront fixer toutes les prescriptions additionnelles que la protection des intérêts mentionnés à l'article 1.51-1 du Code de l'Environnement rend nécessaire.
Les conditions fixées ci-dessus ne peuvent en aucun cas, ni à aucune époque, faire obstacle à l'application des dispositions législatives et réglementaires relatives à l'hygiène et à la sécurité des travailleurs, ni être opposées aux mesures qui pourraient être régulièrement ordonnées dans ce but.
Article 6 : Délais et voie de recours
La présente décision peut être déférée au Tribunal Administratif de Pau. Le délai de recours est de deux mois pour le demandeur ou l'exploitant, de 4 ans pour les tiers. Ce délai commence à courir du jour où la présente décision a été notifiée.
Article 7 :
La présente autorisation est délivrée au seul titre de la loi sur les installations classées. Elle ne dispense pas le bénéficiaire de satisfaire, le cas échéant, aux prescriptions de la réglementation en vigueur en matière de voirie, de permis de construire, etc.
Les droits des tiers sont et demeurent expressément réservés.
Article 8 :
Une copie du présent arrêté sera déposée en mairie de Lacq-Audéjos et pourra y être consultée par les personnes intéressées.
Un extrait du présent arrêté, énumérant les prescriptions auxquelles l'installation est soumise et faisant connaître qu'une copie duudit arrêté est déposée à la mairie où elle peut être consultée, sera affichée à la mairie pendant une durée minimum d'un mois : procès-verbal de l'accomplissement de cette formalité sera dressé par les soins du maire de LACO-AUDEJOS.
Le même extrait sera affiché en permanence de façon visible dans l'installation par les soins du bénéficiaire de l'autorisation.
En outre, un avis sera publié par les soins du Préfet et aux frais de l'exploitant, dans deux journaux diffusés dans tout le département.
Article 9 :
Le présent arrêté doit être conservé et présenté par l'exploitant à toute réquisition.
Article 10 : Copie et exécution
M. le Secrétaire Général de la Préfecture des Pyrénées Atlantiques,
M. le Maire de la commune de Lacq-Audéjos,
M. le Directeur Régional de l'Industrie, de la Recherche et de l'Environnement,
Les inspecteurs des Installations Classées places sous son autorité, sont chargés, chacun en ce qui le concerne, de l'application du présent arrêté dont une copie leur sera adressée ainsi qu'à la société ARKEMA.
Fait à PAU, le
1 1 SEP, 2009
Le Préfet,
Pour le Préfet délegation,
Le Secrétaire Général
Christian GUEYDAN
ARKEMA LACQ
Tableau de dessin annexe 3
Capacité préfectorale n° 09/199 du 1er septembre 2008
Référence | Nature de l'activité et préparations | Capacité totale des installations | Description des installations |
---|---|---|---|
1131.3a | Enveloppe et stockage de substances toxiques et liquides inflammables | méthyl isocyanate | unité DNOS 1000 l de MM 3/6 de Condationnement d'un MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3/6 de MM 3 |
Rubrique | 1111.2b | 1111.3b | 1111.2 |
---------- | --------- | --------- | -------- |
Nature de l'activité | Emploi et stockage des substances et préparations | Emploi et stockage des substances et préparations | Fabrication |
2 substances toxiques susceptibles d'être présentes dans l'atmosphère à 250 kg. | 2 substances toxiques susceptibles d'être présentes dans l'atmosphère à 250 kg. | 10 substances toxiques susceptibles d'être présentes dans l'atmosphère à 20 tonnes. | |
Capacité totale des installations | 1,5 t | 3,8 t | 100 t |
chlorure de sodium et sulfate de sodium | sulfure d'hydrogène (H2S) | H2S | |
1,3 t de CMS | 1,1 t de H2S | 100 t de H2S | |
0,2 t de phos | 0,2 t de phos | 10 t de phos | |
0,1 t de phos | 0,1 t de phos | 0,1 t de phos | |
Description des installations | Unités de fabrication et d'amonitisation de H2S-S | Unités de fabrication et d'amonitisation de H2S-S | Unités de fabrication et d'amonitisation de H2S-S |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | |
1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S | 1 unité de fabrication de H2S-S |
Rubrique
Rubrique | 1474.10 | 1474.20 | 1412.2a | 1414.2 | 1419.B1 | 1421 |
---|---|---|---|---|---|---|
Nature de l'activité | Fabrication d'appareils de mesure et de contrôle pour l'environnement | Fabrication d'appareils de mesure et de contrôle pour l'environnement | Fabrication d'appareils de mesure et de contrôle pour l'environnement | Fabrication d'appareils de mesure et de contrôle pour l'environnement | Fabrication d'appareils de mesure et de contrôle pour l'environnement | Fabrication d'appareils de mesure et de contrôle pour l'environnement |
Capacité totale des installations | 40 | 90 | 150 | 10 | 200 | 500 |
Description des installations | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. |
Description des installations | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. |
Description des installations | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. |
Description des installations | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. |
Description des installations | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. |
Description des installations | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. |
Description des installations | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. |
Description des installations | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. |
Description des installations | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. |
Description des installations | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. |
Description des installations | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min et de 10 à 1 000 t/h. | Unité de fabrication et d'assemblage de capteurs de pression (TP) et de débitmètres à effet de Venturi (DMA) de 10 à 4 000 t/min | ||
Numéro de classe | A | A | A | |||
----------------- | --- | --- | --- | |||
Désignation de l'installation | ||||||
Description des installations | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
18 329 m³ (équivalent eau) de capacité équivalente | ||||||
Référence | Nature de l'activité | Capacité totale des installations | Description des installations | |||
----------- | ---------------------- | ------------------------------- | ------------------------------- | |||
1414.2 | Installation de remplissage de conteneurs sur le site de déchargement | 4 postes | Unité de remplissage de conteneurs (CD) : 1 poste de remplissage de bidons de 200 litres avec une pompe à air comprimé. | |||
Unité de remplissage d'Amonia (CDA) : 3 postes de remplissage de bidons de 200 litres avec une pompe à air comprimé. | ||||||
Unité de remplissage d'HNO3 : 1 poste de remplissage de bidons de 200 litres avec une pompe à air comprimé. | ||||||
1610 | 70 000 ton | Unité de remplissage d'Amonia (CDA) : 2 postes de remplissage de bidons de 200 litres avec une pompe à air comprimé. | ||||
Unité de remplissage d'HNO3 : 1 poste de remplissage de bidons de 200 litres avec une pompe à air comprimé. | ||||||
Unité de remplissage d'H2SO4 : 1 poste de remplissage de bidons de 200 litres avec une pompe à air comprimé. | ||||||
1611 | 688 t | Unité de remplissage d'Amonia (CDA) : 1 poste de remplissage de bidons de 200 litres avec une pompe à air comprimé. | ||||
Unité de remplissage d'HNO3 : 1 poste de remplissage de bidons de 200 litres avec une pompe à air comprimé. | ||||||
Unité de remplissage d'H2SO4 : 1 poste de remplissage de bidons de 200 litres avec une pompe à air comprimé. | ||||||
1612.02 | 460 t | Unité de remplissage d'Amonia (CDA) : 1 poste de remplissage de bidons de 200 litres avec une pompe à air comprimé. | ||||
Unité de remplissage d'HNO3 : 1 poste de remplissage de bidons de 200 litres avec une pompe à air comprimé. | ||||||
Unité de remplissage d'H2SO4 : 1 poste de remplissage de bidons de 200 litres avec une pompe à air comprimé. | ||||||
17181 | 700 kg | Unité de remplissage d'Amonia (CDA) : 1 poste de remplissage de bidons de 200 litres avec une pompe à air comprimé. | ||||
Unité de remplissage d'HNO3 : 1 poste de remplissage de bidons de 200 litres avec une pompe à air comprimé. | ||||||
Unité de remplissage d'H2SO4 : 1 poste de remplissage de bidons de 200 litres avec une pompe à air comprimé. | ||||||
2020 | 2 stérilets | Unité de remplissage d'Amonia (CDA) : 1 poste de remplissage de bidons de 200 litres avec une pompe à air comprimé. | ||||
Unité de remplissage d'HNO3 : 1 poste de remplissage de bidons de 200 litres avec une pompe à air comprimé. | ||||||
Unité de remplissage d'H2SO4 : 1 poste de remplissage de bidons de 200 litres avec une pompe à air comprimé. | ||||||
3040.03 | 140 kg | Unité de remplissage d'Amonia (CDA) : 1 poste de remplissage de bidons de 200 litres avec une pompe à air comprimé. | ||||
Unité de remplissage d'HNO3 : 1 poste de remplissage de bidons de 200 litres avec une pompe à air comprimé. | ||||||
Unité de remplissage d'H2SO4 : 1 poste de remplissage de bidons de 200 litres avec une pompe à air comprimé. | ||||||
Rubrique | 2015.1a | 2020.1a | 1200.3 | 1523.2b | 2022.1b | 1200.2 |
--------------------------- | -------------------------------------------------------------------------- | -------------------------------------------------------------------------- | ------------------------------------------------------------ | -------------------------------------------------------------------------- | -------------------------------------------------------------------------- | ------------------------------------------------------------ |
Procédés | caloporteur des corps énergivores combinables, éponge, humidification | Losange, laque, fluide caloporteur, humidification (10 Pa) | Compression | Empilement d'absorbeurs d'oxygène susceptibles de 100 tonnes | Empilement d'absorbeurs d'oxygène susceptibles de 100 tonnes | Empilement d'absorbeurs d'oxygène susceptibles de 100 tonnes |
Nature de l'activité | unités de traitement des fluides caloporteurs avec fluide caloporteur | unités de traitement des fluides caloporteurs avec fluide caloporteur | La consommation d'oxygène est susceptible de 100 tonnes | La consommation d'oxygène est susceptible de 100 tonnes | La consommation d'oxygène est susceptible de 100 tonnes | La consommation d'oxygène est susceptible de 100 tonnes |
Capacité totale des installations | 6900 kW | 2500 kW | 40 t | 54 t | 8500 kW | 400 kW |
Description des installations | Unités de traitement d'ammoniac Lacome avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporteur avec fluide caloporte | |||||
Rubrique | Nature de l'activité | Capacité totale des installations | Description des installations | Régime de tarification | ||
-------------- | -------------------------- | -------------------------------------- | ---------------------------------- | ---------------------------- | ||
2010.A | Combustion à l'huile lourde, gaz naturel, gaz de pétrole, gaz de coke, gaz de bois, gaz de charbon, gaz de biomasse, gaz de déchets, gaz de biogaz, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz 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biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, gaz de déchets de biomasse, |
ARKEMA LACQ
Prescriptions relatives à la prévention des risques annexées à l’
arrêté
préfectoral
n°
09/TC/199
du 1.1. SEP. 2009
Article 1 : Généralités
1.1 - Définition de l’établissement
L’établissement est constitué par l’ensemble des installations classées relevant d’un même exploitant situées sur un même site au sens de l’article R.512-13 au code de l’environnement, y compris leurs équipements et activités connexes.
1.2 - Clôture de l’établissement
L’établissement est muri sur toute sa périphérie, d’une clôture efficace et résistante d’une hauteur minimale de 2 mètres. Cette clôture peut être confondue avec celle du lotissement. Dans ce cas, des panneaux indiquent les limites de propriété d’ARKEMA.
1.3 - Accès
Les accès à l’établissement sont constamment fermés ou surveillés (gardiennage, télésurveillance, etc.) et seuls les personnes autorisées par l’exploitant, et selon une procédure qui a définie, sont admises dans l’enceinte de l’établissement.
L’exploitant fixe les règles de circulation applicables à l’intérieur de l’établissement, en liaison avec les règles du lotissement Indulacq. Les règles sont portées à la connaissance des intéressés par une signalisation adaptée et une information appropriée.
Les voies de circulation et accès sont notamment délimitées, maintenues en constant état de propreté et dégagées de tout objet susceptible de gêner la circulation. Ces aires de circulation sont aménagées pour que les engins des services d’incendie puissent évoluer sans difficulté.
Les règles d’usage à adopter en cas de sinistre sont portées à la connaissance du personnel et affiché.
Article 2 : Études des dangers
2.1 - Mise à jour des études de dangers
2.1.1 - Révision quinquennale
L’exploitant réexamine et, si nécessaire, met à jour, les études de dangers au moins tous les cinq ans.
Compte tenu de la date de remise des derniers éléments significatifs des études de dangers, le prochain réexamen pour chaque étude est à réaliser suivant le calendrier figurant au tableau de l’annexe 3, sans préjuger des demandes de complément formulées dans le cadre de l’article R.512-31 du code de l’environnement.
Les études mises à jour sont transmises au Préfet et, en deux exemplaires, à l’inspection des installations classées.
Flles répondent aux dispositions de l’article L.512-1 du code de l’environnement et de ses textes d’application, en particulier l’article R.512-9 du code de l’environnement. L’
arrêté du
modifié
relatif à la prévention des accidents majeurs et l’
arrêté du
susvisé.
Dans la mesure du possible, l’exploitant fait des propositions pour regrouper certaines études de dangers lors des révisions sus mentionnées.
L’exploitant joint aux études un document comprenant une liste et un planning prévisionnel de mise en œuvre des mesures exposées dans les études de dangers concourant à la réduction du risque et à l’amélioration de la sécurité au sein de l’établissement.
2.1.2 - Autres mises à jour
Par ailleurs, l’exploitant porte à la connaissance du Préfet, avec tous les éléments d’appréciation et d’analyse, tout élément important à (avoir sa réalisation) toute modification de nature à entraîner un changement notable au regard de la dernière étude de dangers. Si besoin, celle-ci est mise à jour en conséquence par l’exploitant, en particulier à la demande de l’Inspection des installations classées. Le cas échéant, le préfet invite l’exploitant à déposer une nouvelle demande d’autorisation.
2.2 - Préparation du PPRT et positionnement dans la grille MMR
Pour l’élaboration du PPRT (Plan de Prévention des Risques Technologiques) auquel est soumis l’établissement, l’exploitant doit fournir, avant le 15 septembre 2009, les éléments complémentaires nécessaires pour définir le périmètre d’étude du PPRT et cartographier les aléas.
Dans ce cadre, les phénomènes dangereux pouvant entraîner des effets sur la salubrité, la santé et la sécurité publiques, et notamment ceux dont les effets peuvent affecter l’extérieur de l’établissement, font l’objet, sur la base d’une méthode dont la pertinence est démontrée :
- Une cotation en terme de probabilité, en fonction des classes figurant en annexe 1 de l’ arrêté ministériel du susvisé,
- Une évaluation de l’intensité des effets au regard des valeurs de référence définies en annexe 2 de ce même arrêté.
Des éléments sur la cinétique d’évolution des phénomènes retenus, tenant compte de la cinétique de mise en œuvre des mesures de sécurité, sont fournis.
Pour être prises en compte à ce stade, les mesures de maîtrise des risques doivent être efficaces, avoir une cinétique de mise en œuvre en adéquation avec celle des évènements à maîtriser et être régulièrement testées et maintenues.
Les phénomènes dangereux sont décrits dans un tableau conformément au modèle figurant en annexe 4 du présent arrêté.
Pour les phénomènes dangereux dont la probabilité est E (la plus improbable au sens de l’
arrêté du
susvisé) sont précisées, pour chaque scénario identifié, les mesures de sécurité passives, techniques et organisationnelles prises en compte.
L’exploitant intègre dans son analyse les effets dominos provenant des installations exploitées par SOBEGAL et de celles exploitées par TOTAL E&P France, les effets mutuels provenant des installations exploitées par ARKEMA ainsi que tout phénomène d’explosion pouvant survenir au sein de la plate-forme.
L’exploitant fournit un plan du site (gros forme papier et informatique) comportant les éléments de structure (cuve, réservoirs, bâtiments, etc.) associés aux phénomènes dangereux, selon un format à définir en concertation avec l’Inspection des installations classées.
Les scénarios potentiels, susceptibles d’affecter les personnes à l’extérieur de l’établissement, sont positionnés sur la grille de “Présentation des accidents potentiels en termes de couple probabilité – gravité des conséquences sur les personnes” donnée en annexe V de l’
arrêté du
modifié
. Pour l’évaluation des conséquences, sont prises en compte d’une part la cartographie des phénomènes dangereux considérés et, d’autre part, celle de l’ampleur des dommages potentiels de la durée de leur expression et de l’intensité des effets correspondants. Parmi les évènements extérieurs ayant avéré ces accidents, les séismes de référence, déterminés selon les principes de l’
arrêté
ministériel
du
et, le cas échéant, les crues d’une amplitude correspondante à la crue de référence sont prises en compte, selon des modules explicités par l’exploitant.
Pour les installations classées AS et lorsque “l’évènement initiateur sismique” augmente soit la probabilité, soit les conséquences d’un phénomène dangereux susceptible d’affecter l’extérieur de l’établissement, l’exploitant doit, dans le délai prévu ci-dessus pour la fourniture des compléments PPRT :
- identifier sur les installations en question une liste d’“éléments importants pour la sécurité” au sens de l’ arrêté ministériel du ;
- étudier la réponse des équipements importants pour la sécurité à des actions sismiques de référence selon les principes édictés par l’ arrêté ministériel du ;
- en fonction des conclusions de cet examen, procéder si besoin à l’étude technico-économique de leur modification ou de leur remplacement.
2.3 - Bilan et état d’avancement
L’exploitant met en œuvre, selon le planning qu’il a préalablement défini, les mesures de réduction du risque proposées à l’issue des diverses études de dangers, et concernent la maîtrise des risques d’accident majeur, à savoir à minima les propositions d’amélioration listées :
- en pages 52 à 54 de l’étude de dangers des stockages journaliers et généreux de méthylmercaptan d’août 2001,
- en pages 52 et 53 de l’étude de dangers du stockage d’oxyde d’éthylène d’août 2001,
- en pages 85, 110, 132, 159, 184 de l’étude de dangers des canalisations de décembre 2001,
- en pages 70 à 72 de l’étude de dangers de l’unité de fabrication d’éthylmercaptan et de tertiobutylmercaptan de janvier 2003,
- en page 36 de l’étude de dangers du stockage d’ammoniac de mars 2003,
- en pages 31 et 32 de l’étude de dangers du stockage d’isobutène de juin 2003,
- en page 43 et 44 de l’étude de dangers de l’unité TPS et stockage associé de février 2004,
- en page 119 de l’étude de dangers de l’unité de fabrication et de stockage Oléum et de Sulfate acide de nitrosyle de décembre 2005.
Il informe annuellement, au 31 décembre de l’année, le préfet et l’inspection des installations classées de l’état d’avancement de la définition et de la mise en œuvre des actions de réduction du risque.
Les modifications ou suppressions d’actions de réduction du risque font l’objet de justifications appropriées de la part de l’exploitant.
Les études qui concluent à la faisabilité techno-économique d’une modification sont assorties d’un engagement de l’exploitant quant à l’échéance de concrétisation des améliorations ou modifications, sur lesquelles elles sont susceptibles de déboucher.
Article 3 : Système de gestion et d’organisation de l’établissement en matière de sécurité
3.1 - Politique de prévention des accidents majeurs (PPAM)
L’exploitant définit une politique de prévention des accidents majeurs.
Cette politique fait l’objet d’un document écrit et tenu à jour qui comprend les objectifs et principes d’action généraux fixés par l’exploitant en ce qui concerne la maîtrise des risques d’accidents majeurs.
Dans ce document, l’exploitant définit les objectifs, les orientations, les moyens mis en place pour réaliser ses objectifs et plus globalement pour l’application de sa politique de prévention des accidents majeurs.
L’exploitant assure l’information du personnel de l’établissement sur la politique de prévention des accidents majeurs.
Il veille à tout moment à son application et met en place des dispositions pour le contrôle de cette application.
3.2 - Système de gestion de la sécurité (SGS)
L’exploitant met en place dans l’établissement un système de gestion de la sécurité (SGS) applicable à toutes les installations susceptibles de générer des accidents majeurs.
Le système de gestion de la sécurité est inscrit dans le système de gestion général de l’établissement. Il définit l’organisation, les fonctions des personnels, les procédures et les ressources qui permettent de déterminer et de mettre en œuvre la politique de prévention des accidents majeurs et de réaliser les objectifs associés. Le système de gestion de la sécurité est conforme aux dispositions de l’
arrêté du
sus visé. Il précise en particulier, par des dispositions spécifiques, les situations ou aspects de l’activité stipulés à l’annexe III de l’
arrêté du
.
Dans ce cadre, l’exploitant tient à la disposition de l’inspection des installations classées la liste des éléments importants pour la sécurité (IPS), à savoir les paramètres, les équipements, les matières, les fonctions automatisées, les procédures opératoires, les instructions et les formations des personnels importants dans la prévention des accidents majeurs, établies sous sa responsabilité dans le cadre défini à l’article 3.1 ci-dessus.
L’exploitant affecte des moyens appropriés au système de gestion de la sécurité. Il veille à son bon fonctionnement.
3.3 - Organisation générale
Outre les mesures organisationnelles de prévention des accidents majeurs régies dans le cadre du système de gestion de la sécurité en ce qui concerne la prévention des accidents majeurs, l’exploitant met en œuvre les dispositions suivantes.
3.3.1 - L’exploitant prend les dispositions nécessaires en vue de maintenir le niveau de sécurité, notamment au niveau des équipements et matériaux dont le dysfonctionnement aurait des conséquences en terme de sécurité.
Ces dispositions portent notamment sur :
- la conduite des installations (consignes en situation normale, incidente ou accidentelle, essais périodiques) ;
- l’analyse des incidents et anomalies de fonctionnement ;
- la maintenance et la sous-traitance ;
- l’approvisionnement en matériel et matière ;
- la formation et la définition des tâches du personnel.
Ces dispositions sont tenues à disposition de l’inspection des installations classées.
3.3.2 - Les systèmes de détection, de protection, de conduite intéressant la sécurité de l’établissement, font l’objet d’une surveillance et d’opérations d’entretien de nature à fournir des indications fiables sur l’évolution des paramètres de fonctionnement et pour permettre la mise en état de sécurité des installations.
Les documents relatifs aux contrôles et à l’entretien liés à la sécurité de l’établissement, effectués l’année n-1, sont archivés et tenus à la disposition de l’inspection des installations classées pendant au moins un an.
3.3.3 - La conduite des installations, tant en situations normales qu’incidentes ou accidentelles, fait l’objet de documents écrits.
3.4 - Consignes de sécurité
Sans préjudice des dispositions du code du travail, des consignes de sécurité sont établies, tenues à jour et affichées dans les lieux fréquentés par le personnel.
En particulier, ces consignes indiquent notamment :
- l’interdiction d’apporter du feu sous une forme quelconque, dans les zones à risques,
- les procédures d’arrêt d’urgence et de mise en sécurité de l’installation (électricité, réseaux de fluides),
- les mesures à prendre en cas de fuite sur un récipient ou une canalisation contenant des substances dangereuses,
- les moyens d’extinction à utiliser en cas d’incendie,
- la procédure d’alerte avec les numéros de téléphone du responsable d’intervention de l’établissement, des services d’incendie et de secours, etc.
- la procédure permettant, en cas de lutte contre un incendie, d’isoler le site afin de prévenir tout transfert de pollution vers le milieu récepteur.
3.5 - Information du Préfecture
3.5.1 - Recensement des substances ou préparations
L’exploitant procède au recensement régulier des substances ou préparations dangereuses susceptibles d’être présentes dans l’établissement (nature, état physique et quantité) et relevant d’une rubrique figurant en colonne de gauche du tableau de l’annexe I de l’
arrêté
ministériel
du
modifié
relatif à la prévention des accidents majeurs ou d’une rubrique visée une installation de l’établissement figurant sur la liste prévue à l’article L 515-8 du Code de l’Environnement. Ce recensement est transmis au Préfet dans les conditions prévues par l’
arrêté
ministériel
du
.
3.5.2 - Installations Classées Voisines
Une copie de l’information des installations classées voisines, faite en respect de l’article 3.7 ci-après, est transmise au Préfet.
3.5.3 - Revues de direction
Une note synthétique présentant les résultats de l'analyse par la direction de la mise en œuvre de la politique de prévention des accidents majeurs et de la performance du système de gestion de la sécurité est établie et transmise annuellement au Préfet à l'inspection des installations classées.
3.6 - Information de l'Inspection des Installations Classées
L'exploitant transmet annuellement à l'inspection des installations classées une copie de l'ensemble des éléments mentionnés aux articles 2.3, 3.5.1, 3.5.2 et 3.5.3.
3.7 - Information des installations voisines
Dès lors que les conséquences d'un accident majeur sont susceptibles d'affecter des installations classées voisines de l'établissement, l'exploitant informe des risques d'accidents majeurs identifiés les responsables de ces installations classées.
L'exploitant adresse aux autres industries de la plate-forme et, le cas échéant, au gestionnaire de la plate-forme les conclusions de ses études de dangers, avec une proposition par an d'éléments motivant une modification de l'organisation de la plate-forme. Cette information comprend notamment le descriptif des phénomènes dangereux susceptibles de l'affecter et l'évaluation de leurs conséquences avec indication des mesures de protection préconisées.
Article 4 : Sécurité
4.1 - Localisation des zones à risques
L'exploitant recense, sous sa responsabilité, les parties de l'installation qui, en raison des caractéristiques qualitatives et quantitatives des matières mises en œuvre, stockées, utilisées ou produites, sont susceptibles d'être à l'origine d'un sinistre pouvant avoir des conséquences directes ou indirectes sur l'environnement, la sécurité publique ou le maintien en sécurité de l'installation. Ces zones doivent se trouver à l'intérieur de la clôture de l'établissement.
Il tient à jour à la disposition de l'inspection des installations classées un plan de ces zones qui doivent être matérialisées dans l'établissement par des moyens appropriés (marquage au sol, panneaux, etc.).
La nature exacte du risque (atmosphère potentiellement explosive, etc.) et les consignes à observer sont indiquées à l'entrée de ces zones et en tant que besoin rappelées à l'intérieur de celles-ci. Ces consignes doivent être incluses dans le plan de secours s'il existe.
L'exploitant peut interdire, si nécessaire, l'accès à ces zones.
En plus des dispositions du présent article, les dispositions de l'article 6.4.2 sont applicables à la localisation des zones d'atmosphère explosive.
4.2 - Produits dangereux
L'exploitant dispose des documents lui permettant de connaître la nature et les risques des substances et préparations dangereuses présentes dans les installations, en particulier les fiches de données de sécurité prévues par l'article R231-53 du code du travail. Les incompatibilités entre les substances et préparations, ainsi que les risques particuliers pouvant découler de leur mise en œuvre dans les installations considérées, sont précisés dans ces documents. La conception et l'exploitation des installations en tiennent compte.
En particulier, les stocks de produits susceptibles de provoquer des réactions violentes ou de donner naissance à des produits toxiques lorsqu'ils sont mis en contact, doivent être implantés, identifiés et exploités de manière telle qu'il ne soit aucunement possible de mélanger ces produits.
A l'intérieur de l'établissement, les fûts, réservoirs et autres emballages portant en caractères très lisibles le nom des produits et les symboles de danger conformément, s'il y a lieu, à la réglementation relative à l'étiquetage des substances et préparations chimiques dangereuses.
L'inventaire et l'état des stocks des substances ou préparations dangereuses présentes dans l'établissement (nature, état physique et quantité, emplacements) en tenant compte des phrases de risques codifiées par la réglementation en vigueur et des rubriques de la nomenclature sur les installations classées est constamment tenue à jour.
Cet inventaire est tenu à la disposition permanente de l'inspection des installations classées et des services de secours.
La présence dans les ateliers de matières dangereuses ou combustibles est limitée aux nécessités de l'exploitation.
4.3 - Alimentation électrique de l'établissement
Sauf éléments contraires figurant dans les études de dangers, l'alimentation électrique des équipements de sécurité peut être assurée par une source interne au logement.
Les unités doivent se mettre automatiquement en position de sécurité si les circonstances le nécessitent, et notamment en cas de défaut de l'énergie d'alimentation ou de perte des utilités, selon les conclusions de l'étude des dangers.
Afin de vérifier les dispositifs essentiels de protection, des tests sont effectués. Ces interventions volontaires font l'objet d'une consigne particulière reprenant le type et la fréquence des manipulations.
Par ailleurs, toutes dispositions techniques adéquates doivent être prises par l'exploitant afin que :
- les automates et les circuits de protection soient affranchis des micro-coupures électriques, à défaut leur mise en sécurité est positive ;
- le déclenchement partiel ou général de l'alimentation électrique ne puisse pas mettre en défaut ou supprimer totalement ou partiellement le fonctionnement de la mise en sécurité des installations.
4.4 - Utilités
L'exploitant s'assure en permanence de la fourniture ou de la disponibilité des utilités qui alimentent les équipements concourant à l'arrêt d'urgence des installations.
En cas de recours à la sous-traitance, une convention prévoit les règles permettant d'assurer un maintien de ces utilités.
4.5 - Sûreté du matériel électrique
4.5.1 - Les installations électriques sont conformes à la réglementation et aux normes en vigueur.
Un contrôle de la conformité et du bon fonctionnement des installations électriques est réalisé annuellement par un organisme indépendant.
Les rapports de contrôle sont tenus à la disposition de l'inspection des installations classées. Ils mentionnent très explicitement les défauts constatés. Il doit être remédié aux défauts constatés. L'exploitant conserve une trace écrite des éventuelles mesures correctives prises.
Dans tous les cas, les matériels et les installations électriques sont maintenus en bon état et contrôlés, après leur installation ou leur modification, par une personne compétente.
D'une façon générale, les équipements métalliques fixes (cuves, réservoirs, canalisations, etc.) sont mis à la terre conformément aux règlements et normes applicables.
4.5.2 - L'exploitant définit sous sa responsabilité l'absence ou la présence des zones dangereuses en fonction de la fréquence et de la durée d'une atmosphère explosive :
- zone où une atmosphère explosive est présente en permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment ;
- zone où une atmosphère explosive est susceptible de se présenter occasionnellement en fonctionnement normal ;
- zone où une atmosphère explosive n'est pas susceptible de se présenter en fonctionnement normal ou, si elle se présente néanmoins, elle n'est que de courte durée.
Ces zones figurent sur un plan tenu à disposition de l'inspection des installations classées.
4.5.3 - Afin d’assurer la prévention des explosions et la protection contre celles-ci, l’exploitant prend les mesures techniques et organisationnelles appropriées au type d’explosion, sur la base des principes de prévention suivants et dans l’ordre de priorité suivant :
- empêcher la formation d’atmosphères explosives ;
- si la nature de l’activité ne permet pas d’empêcher la formation d’atmosphères explosives, éviter l’inflammation d’atmosphères explosives ;
- atténuer les effets d’une explosion.
L’exploitant appliquera ces principes en procédant à l’évaluation des risques spécifiques créés ou susceptibles d’être créés par des atmosphères explosives qui peuvent se produire dans les installations, en particulier :
- de la probabilité que des atmosphères explosives puissent se présenter et persister ;
- de la probabilité que des sources d’inflammation, y compris des décharges électrostatiques, puissent se présenter et devenir actives et effectives ;
- des installations, des substances utilisées, des procédés et de leurs interactions éventuelles ;
- de l’étendue des conséquences prévisibles d’une explosion.
4.5.4 - Dans les zones à atmosphère explosive ainsi définies, les installations électriques sont réduites à ce qui est strictement nécessaire aux besoins de l’explosion, tout autre appareil, machine ou matériel étant placé en dehors d’elles. Par ailleurs, elles sont entretenues constituées de matériaux utilisables dans les atmosphères explosives et répondent aux dispositions des textes portant règlement de leur construction.
L’exploitant est en mesure de justifier le type de matériel électrique utilisé dans chacune des zones définies sous sa responsabilité conformément aux textes portant règlement de la construction du matériel électrique utilisable en atmosphère explosive.
A cet égard, l’exploitant dispose d’un recensement de toutes les installations électriques situées dans les zones où des atmosphères explosives sont susceptibles d’apparaître et il vérifie la conformité des installations avec les dispositions réglementaires en vigueur applicables à la zone. Le contrôle périodique des installations est assuré en application des textes en vigueur.
4.5.5 - Les canalisations situées dans ces zones ne doivent pas être une cause possible d’inflammation des atmosphères explosives éventuelles ; elles sont convenablement protégées contre les chocs, contre la propagation des flammes et contre l’action des produits qui sont utilisés ou fabriqués dans les zones en cause.
En outre, les canalisations dont la détection peut avoir des conséquences sur la sécurité générale de l’établissement font l’objet d’une protection particulière, définie par l’exploitant, contre les risques provenant de ces zones.
4.6 - Interdiction des feux
Dans les parties de l’installation présentant des risques d’incendie ou d’explosion, il est interdit d’apporter du feu sous une forme quelconque, sauf pour la réalisation de travaux ayant fait l’objet d’un « permis de feu ». Cette interdiction est affichée en caractères apparents.
4.7 - «Permis de travail» et/ou «permis de feu»
Tous les travaux de réparation ou d’aménagement dans les installations ou à proximité des zones à risque inflammable, explosive et toxique, et conduisant à une augmentation des risques (emploi d’une flamme ou d’une source chaude, purge des circuits, etc.) ne peuvent être effectués qu’après délivrance d’un «permis de travail» et éventuellement d’un «permis de feu» et en respectant les règles d’une consigne particulière.
Le «permis de travail», le «permis de feu» et la consigne particulière doivent être établis et visés par l’exploitant ou par la personne qu’il aura nommément désignée. Lorsque les travaux sont effectués par une entreprise extérieure, le «permis de travail» et le «permis de feu» doivent être établis par l’exploitant et l’entreprise extérieure ou par les personnes qu’ils auront nommément désignées. L’exploitant s’assure que l’entreprise extérieure a bien eu connaissance des consignes particulières relatives à la sécurité de l’installation.
Tous travaux ou interventions sont précédés, immédiatement avant leur commencement, d’une visite sur les lieux destinée à vérifier le respect des conditions prévues.
A l’issue des travaux, une réception est réalisée pour vérifier leur bonne exécution. Avant la reprise de l’activité, une vérification des installations est effectuée par l’exploitant ou son représentant.
4.8 - Formation
Outre les formations relatives à la prévention des accidents majeurs géées dans le cadre du système de gestion de la sécurité, l’ensemble du personnel est instruit des risques liés aux produits stockés ou mis en œuvre dans les installations et de la conduite à tenir en cas d’accident.
Une information dans le même sens est fournie aux entreprises extérieures intervenant sur le site.
Le personnel appelé à intervenir dans le cadre du plan d’opération interne est entraîné périodiquement à la mise en œuvre des moyens de lutte contre un incident ou un accident.
L’exploitant tient à la disposition de l’inspection des installations classées les justificatifs des formations délivrées en plus ou dans le cadre des formations figurant dans le système de gestion de la sécurité.
4.9 - Protections individuelles
Sans préjuger des dispositions du code du travail, des matériels de protection individuelle, adaptés aux risques présents par l’installation et permettant l’intervention en cas de sinistre, doivent être conservés à proximité de l’installation. Ces matériels décrits au chapitre “moyens” du POI de l’établissement, sont entretenus et en bon état. Le personnel est formé à l’emploi de ces matériels.
4.10 - Equipements abandonnés
Les équipements abandonnés ne sont pas maintenus dans les unités où à défaut, des dispositions matérielles interdisent leur réutilisation.
Les bâtiments ou installations désaffectées sont également débarrassés de tout stock de produits dangereux et démolis au fur et à mesure des disponibilités.
4.11 - Conception des réseaux de torche
Les réseaux de torche de l’usine sont conçus de façon à ce qu’ils ne puissent y avoir de déformation notable de tout ou partie des collecteurs de torches et de leurs installations annexes (ballons de condensats notamment). Chaque collecteur est dimensionné de telle sorte qu’il puisse recevoir la totalité des débits gazeux susceptibles d’être déversés simultanément, sans risque d’incompatibilité entre les différents flux et de façon à garantir un niveau de pression compatible avec les organes de sécurité des autres installations connectées sur un même collecteur.
4.12 - Inspection
L’exploitant définit et met en œuvre un programme de contrôle adapté de l’état des équipements et canalisations contenant ou véhiculant de l’hydrogène sulfuré. La pertinence de son contenu est évaluée par un service compétent et indépendant de la fabrication.
Article 5 : Protection contre les agressions externes naturelles
5.1 - Protection contre la foudre
5.1.1 - Les installations sur lesquelles une agression par la foudre peut être à l’origine d’événements susceptibles de porter gravement atteinte, directement ou indirectement, à la sécurité des personnes ou à la qualité de l’environnement, sont protégées contre la foudre conformément à la réglementation en vigueur.
5.1.2 - L’analyse du risque foudre identifie les équipements et installations dont une protection doit être assurée.
L’analyse est basée sur une évaluation des risques réalisée conformément à la norme NF EN 62305-2. Elle définit les niveaux de protection nécessaires aux installations.
Cette analyse est systématiquement mise à jour à l’occasion de modifications des installations et à chaque révision de l’étude des dangers.
5.1.3 - En fonction des résultats de l'analyse du risque incendie, une étude technique est réalisée, par un organisme compétent, définissant précisément les mesures de prévention et les dispositifs de protection, le niveau de leur implantation ainsi que les modalités de leur vérification et de leur maintenance.
Une notice de vérification et de maintenance est rédigée lors de l'étude technique puis complétée, si besoin, après la réalisation des dispositifs de protection.
Un carnet de bord est tenu par l'exploitant.
5.1.4 - Les dispositifs de protection contre la fumée sont conformes aux normes françaises ou à toute norme équivalente en vigueur dans un Etat membre de l'Union européenne et présentent des garanties de sécurité équivalentes.
L'installation des dispositifs de protection et la mise en place des mesures de prévention sont réalisées par un organisme compétent.
5.1.5 - L'installation des protections fait l'objet d'une vérification complète par un organisme compétent, distincte de l'installateur, au plus tard six mois après leur installation.
Une vérification visuelle est réalisée annuellement par un organisme compétent.
L'état des dispositifs de protection contre la fumée des installations fait l'objet d'une vérification tous les deux ans par un organisme compétent.
Cette vérification est également effectuée après l'exécution de travaux sur les bâtiments et structures protégés ou avoisinants susceptibles d'avoir porté atteinte au système de protection contre la fumée mis en place et ouverts bout impact par la fumée constitué sur ces bâtiments ou structures.
Un dispositif de comptage approprié des coups de fumée est installé sur les installations. En cas d'impossibilité d'installer un tel comptage, celle-ci est démontrée.
Toutes ces vérifications sont décrites dans une notice de vérification et maintenance et sont réalisées conformément à la norme NF EN 62305-3.
Si l'une de ces vérifications fait apparaître la nécessité d'une remise en état, celle-ci est réalisée dans un délai maximum d'un mois.
5.1.6 - Un dispositif de comptage approprié des coups de fumée est installé sur les installations. En cas d'impossibilité d'installer un tel comptage, celle-ci est démontrée.
5.1.7 - L'exploitant met en place un système de protection active permanent :
- d'une part, la prévision du risque d'agression par la fumée avant que celui-ci n'existe effectivement sur le site à protéger ;
- d'autre part, longue le risque est détecté, l'interruption et l'interdiction physique des opérations dangereuses, dont la réalisation par temps d'orage présente des risques, ou mise en configuration sûre de l'installation.
5.1.8 - Les pièces justificatives du respect des dispositions des alinéas précédents sont tenues à la disposition de l'inspection des installations classées.
5.2 - Règles parasismiques
Pour les installations classées AS, l'exploitant évalue le ou les séismes maximums historiquement vraisemblables (SMHV) à partir des données historiques et géologiques de manière à établir le séisme majeur de sécurité (SMS) et le spectre de réponse correspondant.
L'exploitant établit une liste des "éléments importants pour la sécurité" aussi bien pour prévenir les coups d'accident que pour en limiter les conséquences. Cette liste comporte les équipements principaux ou accessoires ainsi que les éléments de support et les structures dont la défaillance entraînerait en danger, de même que les éléments qui sont appelés à intervenir pour pallier les effets dangereux de la défaillance d'un autre matériel. Les équipements définis comme étant importants pour la sécurité (IPS) au sens de la circulaire du 10 mai 2000 font l'objet d'une attention particulière.
Les éléments importants pour la sécurité mis en service postérieurement au 18 juillet 1994 doivent continuer à assurer leur fonction de sécurité pour chacun des séismes majeurs de sécurité. L'exploitant établit les justifications nécessaires en étudiant la réponse de ces équipements à des actions similaires au moins égales à celles correspondant au spectre de réponse. Pour celles-ci l'exploitant pourra prendre en compte la possibilité d'incursion dans le domaine plastique soit par la prise en compte de coefficients de comportement, soit par
Utilisation de critères traduisant le comportement élastoplastique. Ces coefficients et critères doivent être compatibles avec la fonction de sécurité de l’équipement considéré.
Les évaluations, inventaires, justifications et définitions sont tenus à la disposition à l’inspection des installations classées.
Pour ce qui concerne les éléments importants pour la sécurité mis en service antérieurement au 18 juillet 1994, l’exploitant procède, au plus tard dans le cadre de la révision quinquennale de ses études de dangers, aux études nécessaires au regard des textes, puis à l’étude techno-économique de leur modification ou de leur remplacement. Ces documents sont transmis à l’Inspection des installations classées.
Article 6 : Mesures de protection contre l’incendie
6.1 - Moyens de secours
Avant le 31 décembre 2009, la société ARKEMA adresse un document de synthèse des différents moyens de secours au sein de l’ensemble de l’établissement comportant notamment les informations suivantes :
- convention avec le gestionnaire du lotissement Induslacq,
- nombre de réservoir(x) incendie,
- alimentation du(x) réservoir(x) incendie : nombre de pompes, alimentation, pression et débit pour chaque pompe,
- plan du(x) réservoir(x) incendie au droit d’ARKEMA,
- bouches incendie et caractéristiques : diamètre du raccord, débit, pression,
- moyens d’extinction et de refroidissement fixes et mobiles et caractéristiques : débits, pressions,
- dispositif d’alimentation de secours.
Le document mentionné au premier alinéa comporte par ailleurs les justifications relatives aux délais d’intervention ainsi qu’aux débits et pressions minimaux à fournir pour l’intervention selon les accidents étudiés dans les études de dangers de l’établissement. Ces justifications sont établies en présent en compte, l’intervention sur les installations sinistrées et le refroidissement des installations voisines susceptibles d’être atteintes par les effets dommageables.
L’ensemble de ces moyens et les modes d’intervention sont déterminés en concertation avec les pompiers d’Induslacq et le chef du Service Départemental d’Incendie et de Secours.
Le personnel est initié et entraîné au maniement et au port du matériel de protection.
Les moyens d’intervention et de secours sont repérés et facilement accessibles.
6.2 - Alimentation de secours du réservoir incendie
Avant le 31 décembre 2009, l’exploitant réalise ou fait réaliser une analyse complète des modes de défaillances susceptibles d’affecter les moyens de défense visés en 6.1, en particulier les équipements d’alimentation du réservoir.
6.3 - Entraînement
Le personnel appelé à intervenir est entraîné périodiquement au cours d’exercices organisés à la cadence d’une fois par an au minimum, à la mise en œuvre de matériels d’incendie et de secours ainsi qu’à l’exécution de diverses fiches prévues par le plan d’opération interne.
Le personnel d’encadrement est formé à la mise en œuvre du POI, pour ce qui le concerne.
Le chef d’établissement propose aux Services Départementaux d’Incendie et de Secours leur participation à un exercice commun annuel, dans le cadre de l’organisation prévue au sein du lotissement INDUSLACQ. Au moins une fois par an, le personnel d’intervention participe à un exercice ou à une intervention au feu réel.
6.4 - Consignes incendie
Des consignes spéciales précisent :
- l’organisation de l’établissement en cas de sinistre ;
- la composition des équipes d’intervention ;
- la fréquence des exercices ;
- les dispositions générales concernant l'entretien des moyens d'incendie et de secours ;
- les modes de transmission et d'alerte ;
- les moyens d'appel des secours extérieurs et les personnes autorisées à lancer des appels ;
- les personnes à prévenir en cas de sinistre ;
- l'organisation du contrôle des entrées et du fonctionnement interne en cas de sinistre.
Certaines consignes relevant de la gestion du lotissement Induslac peuvent être soumises au gestionnaire du lotissement, sous réserve de l'existence d'une convention entre ARKIMA et le gestionnaire. Cette convention est tenue à la disposition de l'inspection des installations classées.
6.5 - Registre incendie
La date des exercices et essais périodiques des matériels d'incendie, ainsi que les observations sont consignées dans un registre d'incendie.
6.6 - Entretien des moyens d'intervention
Les moyens d'intervention et de secours sont maintenus en bon état de service et vérifiés périodiquement. La date et le contenu de ces vérifications sont consignés par écrits et tenus à la disposition de l'inspection des installations classées.
6.7 - Réserves de sécurité
L'établissement dispose, en propre ou via le lotissement Induslac, de réserves suffisantes de produits ou de matériels consommables utiles de manière courante ou occasionnelle pour assurer la sécurité ou la protection de l'environnement, tels que liquides inhibiteurs, produits absorbants, produits de neutralisation, etc.
6.8 - Renvoi des matériels et des installations
La norme NF X 08 003 relative à l'emploi des couteaux et des signaux de sécurité est appliquée conformément à l'
arrêté du
afin de signaler les emplacements :
- des moyens de secours,
- des stockages présentant des risques,
- des locaux à risques,
- des boutons d'arrêt d'urgence,
- ainsi que les diverses interdictions.
6.9 - Protection vis à vis de déversements accidentels
L'exploitant transmet, avant le 31 décembre 2009, au Préfet des Pyrénées Atlantiques et, en deux exemplaires, à l'inspection des installations classées, une étude sur les volumes de confinement nécessaires pour éviter un déversement accidentel dans le milieu naturel provenant soit de produits dangereux, soit de moyens d'extinction et de refoulement, soit des deux.
Les volumes sont déterminés suivant les études de dangers effectuées par l'exploitant et l'étude mentionnée à l'article 8.1.
L'exploitant justifie de la suffisance des moyens de confinement vis à vis du scénario présent le volume le plus important ou, le cas échéant, mais des propositions, dans le même délai que celui visé au premier alinéa, pour mettre en place les capacités de confinement adéquates.
Article 7 : Organisation des secours
7.1 - Mesure des conditions météorologiques
Les matériels nécessaires pour la mesure de la vitesse et de la direction du vent, de la température sont mis en place.
Des manches à air en nombre suffisant sont implantées sur le site et elles doivent être visibles à tout moment à partir de tout point du site normalement fréquent.
Ces différents matériels peuvent être communs au lotissement. Ils doivent rester opérationnels en situation post-accidentelle.
7.2 - Plan d’opération interne
L’exploitant dispose d’un plan d’opération interne (POI) qui définit les mesures d’organisation, les méthodes d’intervention et les moyens qu’il met en œuvre en cas d’accident en vue de protéger le personnel, les populations et l’environnement.
Le POI ainsi que ses mises à jour sont communiquées au comité d’hygiène, de sécurité et des conditions de travail (CHSCT).
Le plan est transmis au Préfet, au service d’incendie et de secours et à l’inspection des installations classées (en deux exemplaires). Il est également diffusé aux entités concernées.
Le Préfet peut demander la modification des dispositions envisagées.
Le plan d’opération interne est mis à jour tous les 3 ans et testé à des intervalles n’excédant pas 1 an. Il est également mis à jour à l’occasion de l’actualisation d’une étude de dangers et de toute modification notable des installations, la fréquence de mise à jour pouvant dans ce cas être annuelle.
Il reprend les mesures incombant à l’exploitant en matière de déclenchement de l’alerte, et notamment en cas de dangers, les mesures d’urgence qui seront amenées à prendre avant intervention de l’autorité de Police et pour le compte de celle-ci dans le cadre de la mise en œuvre du plan particulier d’intervention (PPI).
L’exploitant met en œuvre les moyens en personnel et matériels susceptibles de permettre le déclenchement du POI.
Le POI de l’établissement est cohérent et coordonné en tant que de besoin avec le POI du lotissement et les POI des autres industries présentes au sein du lotissement. En cas d’accident au sein de l’établissement, les modalités de l’alerte des autres industries présentes sur la plate-forme sont préservées.
De même, en cas d’alerte sur le lotissement, les mesures pour protéger le personnel d’ARKÉMA sont stipulées afin que celles pour mettre les installations en sécurité rapidement, notamment s’il y a nécessité pour le personnel de quitter le poste.
Ces modalités et mesures sont notament définies au vu des informations transmises dans le cadre de l’article 5.7 par les différents exploitants du lotissement et des conclusions du gestionairedes différents industriels du lotissement font l’objet d’un examen annuel, notamment par la participation du personnel d’ARKÉMA, une fois par an, à un exercice d’un POI du lotissement Induslaq.
7.3 - Plan Particulier d’Intervention (PPI)
L’exploitant transmet au Préfet, via la communication de ses études de dangers, l’ensemble des éléments susceptibles de modifier le plan particulier d’intervention du lotissement.
7.4 - Dispositions d’alerte
L’exploitant est responsable de l’alerte des populations concernées et de l’information des services administratifs et des services de secours concernés.
Il veille, si nécessaire, à l’application du Plan d’Opération Interne.
7.5 - Moyens d’alerte
7.5.1 - L’exploitant dispose d’une ou plusieurs sirènes fixes destinées à alerter le voisinage en cas de danger imminent. Ces sirènes sont actionnées à partir d’un endroit protégé des conséquences d’un accident. Ces sirènes sont également implantées à un endroit protégé des conséquences d’un accident.
Les sirènes peuvent être communiquées à plusieurs établissements à condition que chaque exploitant soit en mesure de déclencher l’alarme.
7.5.2 - La portée des sirènes permet d'alerter efficacement les populations concernées dans les zones d'alerte définies dans le Plan Particulier d'Intervention.
7.5.3 - Les sirènes mises en place et le signal d'alerte retenu doivent obtenir l'accord du Service Interministériel de Défense et de Protection Civile (SIDPC). La signalisation des différents signaux d'alerte est largement portée à la connaissance des populations concernées.
7.5.4 - Toutes dispositions sont prises pour maintenir les équipements de la sirène en bon état d'entretien et de fonctionnement.
Dans tous les cas, les sirènes sont alimentées électriquement. Les essais éventuellement nécessaires pour tester le bon fonctionnement et la portée des sirènes sont définis en accord avec le SIDPC.
Article 8 : Information des populations
L'exploitant participe à l'information des populations demeurant dans la zone du PPI selon les dispositions réglementaires.
Article 9 : Dispositions particulières applicables aux installations d'ammoniac
9.1 - Stockage d'ammoniac
9.1.1 - Rétention
Les réservoirs de stockage sont placés sur une cuvette de rétention d'une capacité égale à 80 % de la capacité totale de stockage.
La géométrie de la rétention doit permettre de contenir les fuites liquides sous forme de jets et de réduire au mieux la surface d'évaporation.
Le système d'évacuation des eaux de pluie ne doit pas permettre l'évacuation de l'ammoniac liquide en cas d'accident.
La vidange des eaux pluviales de la cuvette de rétention vers le réseau hydrocarbures du site fait l'objet d'une consigne.
En fonctionnement normal, le système de vidange est maintenu fermé.
9.1.2 - Réservoir de stockage
9.1.2.1 - Caractéristiques constructives
Les réservoirs doivent être construits et équipés conformément aux dispositions réglementaires en vigueur relatives aux appareils de pression de gaz.
L'exploitant supprimera l'ensemble des piquages non utilisés présents sur chaque réservoir. A défaut, il procédera à leur obturation au plus près de la paroi du réservoir. Cette disposition doit être effective dans un délai de 18 mois.
Toute précaution sera prise pour éviter d'atteindre la pression de calcul du réservoir.
9.1.2.2 - Plan d'inspection
L'exploitant met en œuvre un plan d'inspection périodique des réservoirs, basé sur des contrôles non destructifs dans le cadre de l'application de la réglementation relative aux équipements sous pression.
9.1.2.3 - Corrosion
Toutes les parties métalliques des réservoirs et accessoires doivent être protégées contre la corrosion extérieure.
9.1.3 - Équipements de sécurité du stockage
9.1.3.1 - Souppapes de sécurité
Chaque réservoir de même que toute enceinte qui peut être isolée par fermeture d’une ou de plusieurs vannes doit être équipé d’au moins une soupape de sécurité. Ces soupapes de sécurité, non isolables par des vannes, sont soumises à récharge périodique et ont une pression de levée au plus égale à la pression maximale en service des réservoirs.
Si n’est le nombre de dispositifs limiteurs de pression, n – 1 dispositifs limiteurs de pression doivent pouvoir évacuer le gaz de telle sorte que la pression à l’intérieur du réservoir n’excède jamais plus de 10 % la pression maximale de service.
9.1.3.2 - Mesures de niveau
Chaque réservoir comporte au moins une jauge permettant de mesurer en permanence le volume de liquide contenu et de déclencher une alarme en cas de dépassement d’un seuil de niveau bas fixé.
Chaque réservoir est de plus doté d’une mesure de niveau très haut, correspondant à un taux de remplissage de 85 %. La mesure de détection est réalisée par un équipement de technologie éprouvée, qui présente une dormance nulle ou qui est constitué à défaut des matériaux redondants.
9.1.3.3 - Capteurs de pression
Au moins un capteur de pression est installé sur chaque réservoir.
9.1.3.4 - Clapets - limiteurs de débit
Un clapet limiteur de débit (phase liquide) est installé sur les tuyauteries de soutirage d’ammoniac.
9.1.3.5 - Vannes pilotées
Des vannes à fermeture télécommandée sont installées sur toutes parties d’installation ou portion de circuit à isoler.
En particulier, les lignes gaz et liquides de chaque réservoir sont dotées de ce type de vannes, ainsi que la ligne de soutirage. Par ailleurs, la liaison entre les 2 réservoirs est également pourvue d’une vanne à fermeture télécommandée.
9.1.3.6 - Mise en sécurité
L’attente du seuil de niveau très haut de chaque réservoir conduit automatiquement à la fermeture des vannes sur les lignes de remplissage d’ammoniac en phase gazeuse et liquide, la fermeture automatique des clapets de fonds de la citerne poutrie ainsi que l’arrêt du compresseur.
L’arrêt d’urgence général, déclenché par action sur le bouton ou de poinçon en local ou direction en salle de contrôle, génère automatiquement l’isolement des vannes précitées ainsi que la vanne de liaison entre les 2 réservoirs et l’arrêt du compresseur.
9.2 - Zone de dépotage
9.2.1 - Aménagée du camion
La zone est sécurisée par des barrières de sécurité qui interdisent le passage d’engins sur la voie, une fois le camion présent sur la zone de dépotage.
Un feu rouge est actif pendant la période couvrant le branchement, le dépotage et le débranchement du camion.
Préhensible à son déchargement, le camion d’ammoniac est immobilisé. Le circuit électrique du camion est coupé. Une cale de contact est mise en place pour prévenir de tout déplacement accidentel du camion.
9.2.2 - Dépotage
Les outils ou équipements utilisés pour réaliser les connexions ou déconnexions ne doivent pas provoquer d’étincelles, ni une altération accrue des pas de vis sur les raccords au camion. En cas d’altération, l’exploitant prévoit un programme de contrôle d’usure du filetage présentant une période adaptée.
Les raccords au camion sont munis de détrompeurs empêchant d’inverser le branchement des bras de chargement d’ammoniac en phase liquide et gazeuse.
Le dépôt ne peut se faire qu’à l’aide des bras de chargement articulés. Pour le transvasement de l’ammoniac, il est interdit d’utiliser des tuyaux flexibles.
En cas d’arrêt prolongé du dépôt, l’exploitant prend les mesures nécessaires visant à la mise en sécurité du poste de dépôt.
La soupape au refoulement du compresseur de puissance doit être tarée à une pression inférieure à la pression de calcul de la citerne.
9.2.3 - Équipement de sécurité
La ligne liquide est dotée d’une vanne d’isolement à fermeture automatique ou pilotée. Chacune des 2 lignes est équipée de vannes d’isolement manuelles.
Le compresseur de puissance de la phase gazeuse comprend notamment un dispositif de sécurité fonctionnant sur « différence de pression » et sur « température haute ».
9.2.4 - Mise en sécurité
La détection de mouvement du canon par la cale de sécurité ou l’action sur un bouton d’arrêt d’urgence du dépôt déclenche la mise en sécurité de l’installation.
9.3 - Autres équipements
9.3.1 - Détecteurs
Des détecteurs d’ammoniac sont installés judicieusement autour de la zone de dépôt et de stockage d’ammoniac.
Deux seuils de détection sont associés à une alarme sonore et visuelle en local et en salle de contrôle. Une consigne de sécurité précise les actions de contrôle en situation et de mise en sécurité en cas de déclenchement d’un ou de plusieurs détecteurs.
9.3.2 - Protection du personnel
L’établissement dispose en permanence d’appareillage approprié permettant l’arrosage du personnel qui aurait reçu des projections d’ammoniac. Ce poste est entretenu et maintenu en bon état de fonctionnement.
9.3.3 - Rampe d’aspiration de l’armoire de commande
L’armoire de commande de la zone de dépôt est pourvue d’une rampe d’abattage de l’ammoniac gazeux, susceptible de se propager en cas d’épandement accidentel. Une consigne de sécurité précise les modalités de mise en œuvre de ce dispositif.
Article 10 - Dispositions particulières applicables au stockage d’isobutène
Le stockage de 59 tonnes de capacité répond aux dispositions suivantes :
- le surremplissage est prévu par un contrôle du niveau de la surface libre de la phase liquide. Ce niveau est mesuré en continu, le résultat de la mesure est mis à la disposition, en temps réel, de l’exploitant et de la personne en charge du remplissage.
- lors de l’approvisionnement en gaz inflammable liquide, le taux de remplissage du réservoir ne dépasse pas 85 %.
- deux seuils de sécurité sont fixés :
- un seuil « haut », lequel ne peut excéder 90 % du volume du réservoir ;
- un seuil « très haut », lequel ne peut excéder 95 % du volume du réservoir.
- le franchissement de ces seuils est détecté par des dispositifs indépendants de la mesure en continu prévue ci-dessus. Pour les dispositifs d’asservissement appropriés, le franchissement du niveau « haut » entraîne « l’arrêt automatique de l’approvisionnement du réservoir sans temporisation et l’information immédiate de l’exploitant et de l’opérateur effectuent la mesure de remplissage.
- le franchissement du niveau « très haut » actionne, outre les mesures précitées, la mise en œuvre de l’arrosage du réservoir. la défaillance de tout élément de transmission et de traitement du signal constituent un mode de défaillance commun entraîne la fermeture de toutes les vannes sur les tuyauteries de chargement et d'information immédiate de l'exploitant, le réservoir est équipé en toutes circonstances, hormis pendant le temps de remplacement immédiat pour entretien, de deux soupapes au moins, montées en parallèle et ayant une pression de levée au plus égale à la pression maximale en service. Si n'est le nombre de soupapes, l'exploitant s'assurera que (n - 1) soupapes peuvent évacuer le gaz de telle sorte que la pression à l'intérieur du réservoir n'excède jamais plus de 10 % de la pression maximale en service,
- le réservoir est équipé d'un dispositif de mesure de pression,
- afin de protéger le réservoir des éclats susceptibles d'être produits en cas d'explosion sur un réservoir voisin, les dispositifs suivants sont prisés :
- les réservoirs cylindriques et wagons sont judicieusement orientés par rapport aux autres réservoirs les plus importants (absence de réservoir important dans l'axe des réservoirs cylindriques),
- à défaut, l'exploitant mettra en place d'autres dispositifs, tels que filets, butées, etc. dont la pertinence est justifiée dans l'étude de dangers,
- des détecteurs sont installés afin de pouvoir détecter toute fuite de gaz dans les milieux élais. Leur implantation doit comporter des caractéristiques de l'obturation, des rigues de fuites, des risques d'inflammation et de la possibilité de l'environnement. L'exploitant établit un plan de détection et de gaz indiquant l'emplacement des capteurs, les seuils de concentration efficaces et les appareils asservis à ce système,
- en cas de détection de gaz inflammable à une concentration supérieure à 20 % de la limite inférieure d'explosivité (LIE), les détecteurs agissent sur des alarmes perceptibles par les personnels concernés,
- en cas de détection de gaz inflammable à une concentration fixée par l'exploitant, inférieure ou égale à 50 % de la LIE, le stockage est mis en état de sécurité. Cet état de sécurité consiste en la fermeture automatique des vannes sur les canalisations de transfert, en l'arrêt des pompes, compresseurs, moteurs et alimentations en énergie autres que ceux nécessaires au fonctionnement des équipements de sécurité et d'intervention,
- toutes les lignes de circulation de gaz inflammable doivent raccorder directement à la phase liquide du réservoir (à l'exclusion des lignes de purge et d'échappement) sont dotées de deux organes de fermeture à fonctionnement automatique et à sécurité positive :
- l'un est interne au réservoir, sauf, pour certains constituants avant le 22 juin 1993 lorsque l'impossibilité technique de la mettre en place est justifiée par l'exploitant. Ce système de fermeture interne peut être remplacé par un dispositif externe équipé d'une protection thermique et mécanique équivalente à un système interne et décrit dans l'étude de dangers ;
- l'autre est à sécurité positive et à sécurité feu situé au plus près de la paroi du réservoir. Il est actionné automatiquement par la détection gaz préalable ci-dessus ou de la détection incendie prévue ci-dessus. Cet organe est en outre manœuvrable à distance,
- les autres lignes, y compris les lignes de purge et d'échappement, sont dotées d'un organe de fermeture à sécurité positive et à sécurité feu, différent du robinet de purge et d'échappement et implanté au plus près de la paroi du réservoir. Il est actionné automatiquement par la détection gaz préalable ci-dessus ou de la détection incendie prévue ci-dessus. Cet organe est en outre manœuvrable à distance,
- les extrémités des lignes de purge et d'échappement sont visibles depuis les robinets de purge et d'échappement et sont situées à l'extérieur de la projection verticale du réservoir sur le sol,
- les lignes de purge sont :
- soit munies d'un gaz et concues de manière à éviter la formation d'hydrates,
- soit colorifées et réchauffées au moins sur la section entre le réservoir et le robinet de purge compris,
- la détection incendie se fait par la fonte d'un élément fusible ou par détection flamme,
- un dispositif approprié d'injection doit permettre de substituer de l'eau au gaz libéré en cas de fuite,
- le réservoir est doté d'un dispositif de rétention répondant aux caractéristiques suivantes :
- à sol en pente sous les réservoirs, b) recevoir éloigné du réservoir tel que le flux thermique d’un feu de cuvette ne soit pas préjudiciable pour son intégrité. c) proximité des points de fuite potentiels telle que l’essentiel du gaz s’écoulant en phase liquide soit recueilli, d) capacité du récepteur au moins égale à 20 % de la capacité du plus gros réservoir desservi, e) surface aussi faible que possible du récepteur pour limiter l’évaporation, le réservoir est protégé des agressions thermiques par un ruissellement d’eau uniforme avec un débit minimal de 10 litres par mètre carré d’enveloppe et par minute, sur sa paroi. Tout élément et tout équipement nécessaire au maintien de l’intégrité des réservoirs bénéficient du même niveau de protection.
- le dispositif d’arrosage est installé en permanence sur le réservoir et doit rester opérationnel en cas de feu de cuvette.
- la réserve d’eau de refroidissement du site est dimensionnée sur la scène la plus pénalisant décrit dans l’étude de dangers avec une autonomie d’au moins deux heures. Le débit de refroidissement préconisé doit pouvoir être appliqué pendant au moins quatre heures. L’exploitant s’assure que tout dispositif ne permettant pas de fournir pendant quatre heures, le débit correspondant peut être secouru en temps utile pour permettre l’application du débit imposé pendant cette durée de quatre heures. Les moyens nécessaires à ce secours peuvent être des moyens externes tenus à la disposition de l’établissement et dont l’exploitant s’assure régulièrement de l’efficacité.
- le refroidissement des réservoirs est assuré au moins à une détection flamme,
- l’arrosage du réservoir peut être commandé à distance et le débit d’arrosage peut être module à partir d’un point oil les opérateurs sont en sûreté.
Le réservoir et ses équipements sont résistants au même niveau de sécurité défini dans l’
arrêté
ministériel
du
relatif aux règles parasismiques.
Article 11 : Dispositions particulières applicables au poste de dépotage d’isobutène et de propylène
L’installation de dépotage wagon comprend un poste équipé de deux bras articulés : l’un connecté sur la phase liquide, l’autre sur l’azote de poussée.
Le bras phase liquide dispose d’une vanne à sécurité positive en pied de bras (côte stockage) asservie au dispositif d’arrêt d’urgence (cf. ci-dessous) et à la détection gaz.
Les canalisations en phase liquide, susceptibles de présenter des risques de fuite importante liée au phénomène d’expansion thermique, sont équipées de soupapes entre les différents sectionnements.
Les opérations de dépotage sont effectuées sur une aire plane et sur une voie totalement dédiée, indépendante et protégée par un toit. Les manœuvres ferroviaires sur cette voie ne peuvent être effectuées qu’avec le wagon d’isobutène ou de propylène déconnecté. Les consignes de sécurité sont affichées au poste de dépotage. Les consignes opératoires sont disponibles au poste de dépotage.
L’exploitant limite par une organisation adaptée les activités exercées au voisinage du poste de transfert durant l’exploitation de ce dernier. Préalablement aux opérations de déchargement, le wagon-citerne est immobilisé par cale. Le débit du transfert est assuré à la mise à la terre préalable du wagon.
Le poste de dépotage est équipé d’un ridoir pneumatique permettant l’ouverture et commandant la fermeture du clapet de fond du wagon-citerne. L’actionnement de ce ridoir est assuré au déplacement du wagon et à l’activation du dispositif d’arrêt d’urgence (cf. ci-dessous)
Le dispositif d’arrêt d’urgence situé sur la zone de dépotage est actif, automatiquement en cas d’activation du ridoir ou de la détection gaz. Il permet la mise en sécurité de l’installation, en commandant la fermeture du clapet de fond wagon et de la vanne pied de bras.
Le dispositif de détection de gaz est mis en place sur la zone de dépotage sur un périmètre rapproché. L’activation de la séquence d’arrêt d’urgence est asservie à la détection d’une concentration en gaz supérieur à 50 % de la LIE.
Le poste de dépotage est équipé :
- d’une cuvette de rétention déportée munie d’un dispositif de détection de gaz et incendie qui déclenche une injection de mousse dans la fosse,
- un système d'arrosage fixe débitant un taux d'arrosage d'au moins 10 l/m²/min réparti uniformément sur la paroi du wagon,
- une caméra permettant de visualiser l'installation depuis la salle de contrôle
Un extincteur d'une capacité de 50 kg est disponible à proximité de la zone de dépôt.
Lors des opérations de dépôt de propylène, plusieurs rondes opérateurs sont réalisées pour chaque poste ; celles-ci sont tracées et tenues à la disposition de l'inspecteur des installations classées.
Article 12 : Dispositions particulières applicables à l'installier de tertiobutylmercaptan (TBM) et d'iso-propylmercaptan (IPM) et aux stockages associés
12.1 - Atelier de réaction
12.1.1 - Caractéristiques constructives
Le réacteur et les colonnes doivent être construits et équipés conformément aux dispositions réglementaires en vigueur relatives aux appareils à pression.
Ils sont équipés d'une soupape de sécurité, reliée au réseau torche et dont la pression de tarage est inférieure à la pression de calcul du réacteur et des équipements.
12.1.2 - Plan d'inspection
L'exploitant met en œuvre un plan d'inspection périodique du réacteur, basé sur des contrôles non destructifs dans le cadre de l'application de la réglementation relative aux équipements sous pression.
Toutes les parties métalliques du réacteur et accessoires doivent être protégées contre la corrosion extérieure.
12.1.3 - Equipements de sécurité
Le réacteur ainsi que toute canalisation pouvant présenter des risques de fuite importante liée au phénomène d'expansion thermique doit être équipé au moins d'une soupape de sécurité, non isolable par des vannes, soumise à rétarrage périodique et dont une pression de levée au plus égale à la pression maximale en service des réservoirs. En cas de présence par conception de vannes sur les soupapes de sécurité, celles-ci sont maintenues ouvertes à l'aide d'un dispositif approprié.
La température du réacteur est mesurée en permanence et déclenche une alarme en salle de contrôle en cas de dépassement d'un seuil déterminé par l'exploitant.
Des détecteurs d'hydrogène sulfuré et incendie sont disposés sur l'installation et sont reliés à une alarme qui s'active en cas de fuite.
12.2 - Stockages généraux et journaliers de TBM et d'IPM
Le stockage journalier et les stockages généraux sont équipés de soupapes dimensionnées au cas feu. Leurs événements sont reliés au réseau torche.
Ils sont munis de sécurité de niveau bas et de niveau haut.
Ils sont placés dans des cuvettes de rétention étanche équipées de détecteurs et incendie.
La cuvette de rétention du stockage général d'IPM est pour ailleurs équipée de détecteur gaz.
Les stockages généraux de TBM et IPM sont équipés d'un système d'arrosage fixe débitant un taux d'arrosage d'au moins 10 l/m²/min réparti uniformément sur la paroi.
Article 13 : Dispositions particulières applicables aux installations de production de polysulfures
13.1 - Section réaction
13.1.1 - Caractéristiques constructives
Les réacteurs de synthèse des polysulfures doivent être construits et équipés conformément aux dispositions réglementaires en vigueur relatives aux appareils à pression.
Les réacteurs sont équipés d’une soupape de sécurité, reliée au réseau torche et dont la pression de tarage est inférieure à la pression de calcul du réacteur et des équipements.
13.1.2 - Plan d’inspection
L’exploitant met en œuvre un plan d’inspection périodique des réacteurs, basé sur des contrôles non destructifs dans le cadre de l’application de la réglementation relative aux équipements sous pression.
Toutes les parties métalliques des réacteurs et accessoires doivent être protégées contre la corrosion extérieure.
13.1.3 - Equipements de sécurité
Chacun des réacteurs ainsi que toute canalisation pouvant présenter des risques de fuite importante liée au phénomène d’expansion thermique doit être équipé d’au moins une soupape. Ces soupapes de sécurité, non isolables par les vannes, sont soumises à un tarage périodique et ont une pression de levée au plus égale à la pression maximale en service des réservoirs. En cas de présence par conception de vannes sur les soupapes, celles-ci sont maintenues ouvertes si l’on souhaite un affichage approprié.
Chaque réacteur comporte au moins un jauge permettant de mesurer en permanence le volume de liquide contenu et de déclencher une alarme en cas de dépassement d’un seuil déterminé par l’exploitant.
Des détecteurs d’hydrogène sulfuré sont disposés sur l’installation et sont reliés à une alarme qui s’active en cas de fuite.
13.2 - Section éthoxylation
L’oxyde d’éthylène utilisé pour la fabrication de polysulfures est stocké en conteneur. La quantité maximale présente dans le dépôt est de 21 tonnes.
Les conteneurs doivent être construits et équipés conformément aux dispositions réglementaires en vigueur relatives aux appareils à pression.
Les conteneurs ne comportent aucun piquage qui n’est pas utilisé. A défaut l’exploitant procède à son obturation au plus près de la paroi du réacteur. Les piquages nécessaires au raccordement sont protégés par rapport au risque de choc.
Les conteneurs sont équipés de clapet interne à sécurité positive.
13.2.1 - Dépôt de conteneurs d’oxyde d’éthylène
Les conteneurs sont entreposés à l’abri des rayonnements solaires dans un hangar.
Le dépôt suffisamment éloigné des installations voisines peut provoquer un effet domino par rayonnement thermique.
Le hangar est équipé d’un arrosage du toit qui se déclenche sur la sécurité de température haute.
13.2.2 - Utilisation des conteneurs d’oxyde d’éthylène
13.2.2.1 - Aire d’approvisionnement
L’approvisionnement en oxyde d’éthylène des réacteurs d’oxythylénation est réalisé à partir d’une aire de stockage pouvant accueillir 2 conteneurs au maximum.
Cette aire est équipée d’une rétention remplie en permanence d’eau destinée à diluer une éventuelle fuite depuis un conteneur.
13.2.2.2 - Exploitation
L’opération de dépotage des conteneurs et de changement de conteneur font l’objet d’une procédure.
Le dépotage est réalisé à l’aide d’un flexible. Le flexible est suivi dans le cadre du plan d’inspection périodique de l’établissement.
L'aire d'approvisionnement est située au plus près des installations utilisatrices pour limiter la longueur du raccordement.
13.2.2.3 - Equipements
Le circuit azote servant à la mise sous pression du conteneur au cours du dépotage est équipé d'une soupape, non isolable par une vanne, dont le tarage est inférieur à la pression du calcul du conteneur.
Le conteneur est équipé d'une sonde de température reliée à une sécurité de température haute qui, en cas de dépassement d'un seuil déterminé, déclenche l'arrêt des conteneurs.
Une commande d'arrêt d'urgence locale permet d'isoler le conteneur des installations.
Des détecteurs d'oxyde d'éthylène sont disposés à proximité de l'aire d'approvisionnement. La détection est reliée à une alarme sonore et visuelle. Une consigne précise la conduite à adopter en cas de déclenchement des détecteurs.
Article 14 : Dispositions particulières applicables aux installations de stockages journaliers de méthylmercaptan
En plus des dispositions prévues par les
arrêtés préfectoraux
98/IC/14
du
et
94/IC/12
du
,
les réservoirs de stockages journaliers sont soumis aux prescriptions ci-dessous.
Au plus tard le 31 décembre 2007, l'exploitant débute les travaux de création d'une retenue de dépôt au droit du stockage journalier de méthylmercaptan. L'exploitant adresse au Préfet, dans les formes prévues à l'article R. 512-33 du code de l'environnement, l'ensemble des éléments d'appréciation des modifications prévues dans le cadre des travaux.
Tant que la cuvette déposée n'est pas opérationnelle, le réservoir D 8759, situé perpendiculairement aux 3 autres, est tenu vide sous atmosphère gazeuse. Sous réserve de justifier que les 3 autres réservoirs ne peuvent assurer la fonction attendue, le réservoir D 8759 pourra être ouvert en cas de situations particulières liées à l'unité de production de méthylmercaptan (démarrage, produit hors spécification, etc.). L'exploitant minimise autant que possible le nombre et la durée de ces situations exceptionnelles.
Article 15 : Dispositions particulières applicables aux installations de stockages généraux de méthylmercaptan
En plus des dispositions prévues par les
arrêtés préfectoraux
98/IC/14
du
et
94/IC/12
du
,
les réservoirs de stockages généraux sont soumis aux prescriptions ci-dessous.
Les sphères de stockage de méthylmercaptan ainsi que leurs équipements et canalisations associés sont résistants au même niveau de sécurité.
Elles sont équipées d'une retenue déposée.
Une protection physique est mise en place pour éviter qu'un feu chalumeau initié par une fuite sur la bride de raccordement de la vanne automatique située au plus près de la ligne de soutirage, n'impacte directement la paroi de la sphère.
La zone de stockage est équipée d'une détection gaz et d'une détection feu.
La séquence d'arrêt d'urgence est assurée au déclenchement de deux détecteurs de gaz sur la zone de détection des deux sphères. Cette séquence déclenche notamment la mise en service du rideau d'eau, la fermeture des vannes de clapets des sphères, l'arrêt des pompes d'alimentation, de brassage et de soutirage, et la fermeture de la vanne de transfert depuis les stockages journaliers.
L'arrêtage des sphères est assuré à la détection feu.
Article 16 : Dispositions particulières applicables au poste de chargement wagon de méthylmercaptan
Le poste de chargement est équipé d'une détection gaz et d'une détection feu.
Le confinement de la zone par des queues de pions est assuré à la détection gaz.
L'exploitant précise explicitement aux opérateurs la conduite à tenir en cas de fuite enflammée au poste de chargement. Cette consigne rentre dans le champ des situations d'urgence gérées par le système de gestion de la sécurité.
Article 17 : Dispositions particulières applicables au stockage d’oxyde d’éthylène
En plus des dispositions prévues par l’
arrêté
préfectoral
90/IC/035
du
, le stockage d’oxyde d’éthylène est soumis aux prescriptions ci-dessous.
Pour l’application du 2ème alinéa de l’article 4.1.b de l’
arrêté
90/IC/035,
l’exploitant formalise par une consigne d’urgence, à mise en œuvre des moyens nécessaires à la dilution dans les milieux delais d’une fuite d’oxyde d’éthylène et la collecte de ces effluents dans une capacité de confinement d’au moins 1 300 m³. Cette consigne d’urgence fait l’objet de tests périodiques.
Le système de détection de fuite d’oxyde d’éthylène, prévu par l’article 4.1.f de l’
arrêté
90/IC/035,
est composé d’au moins 2 têtes de détection à proximité du réservoir de stockage, permettant une détection au plus tôt de toute fuite. L’atteinte du seuil de sécurité sur l’un des deux détecteurs conduit par automatisme à la mise en sécurité immédiate du stockage.
Article 18 : Dispositions particulières applicables au poste de dépotage wagon d’oxyde d’éthylène
En plus des dispositions prévues par l’
arrêté
préfectoral
90/IC/035
du
, le poste de dépotage d’oxyde d’éthylène est soumis aux prescriptions ci-dessous.
Le premier alinéa de l’article 4.1.c de l’
arrêté
90/IC/035
est modifié par : "l’oxyde d’éthylène est déposé à partir d’un poste spécifique dédié aux wagons-citernes".
Le poste de dépotage est équipé d’un ridoir pneumatique commandé à l’ouverture et la fermeture du clapet de fond du wagon-citerne. L’activation de ce ridoir est asservie au déplacement du wagon et à l’activation de la séquence d’urgence.
Le poste de dépotage est équipé d’une rétention.
De façon alternative, l’exploitant dispose d’une consigne d’urgence conduisant à la dilution et la collecte dans les milieux delais d’une fuite d’oxyde d’éthylène ainsi que prévue à l’article 17 ci-avant. Cette consigne d’urgence fait l’objet de tests périodiques.
Les moyens d’arrosage du wagon situé au poste de dépotage doivent permettre un arrosage à un taux d’au moins 10 l/m²/minute réparti uniformément sur la totalité des parois du wagon-citerne.
L’opération classée OIPS de dépotage d’un wagon d’oxyde d’éthylène est réalisée sous la présence permanente de deux opérateurs et d’un pompier. Dans le cadre de son système de gestion de la sécurité, l’exploitant organise la formation appropriée des personnels concernés et réalise des exercices périodiques de mise en situation d’urgence au titre de l’application du système de gestion de la sécurité.
Le 4ème alinéa de l’article 4.1.c de l’
arrêté
90/IC/035
est remplacé par : "un système de détection d’oxyde d’éthylène déclenchant une alarme visuelle et sonore en salle de contrôle".
Article 19 : Dispositions particulières applicables aux installations de fabrication et de stockage d’aléum et de sulfate de nitrosyle
19.1 - Etudes et compléments à fournir
A l’occasion de leur inspection réglementaire, l’exploitant procède à un contrôle de l’état métallurgique des parois des réservoirs de stockage d’Oléum et de Sulfate Acide de Nitrosyle. L’exploitant fournit, dans un délai de 2 mois suivant la notification du présent arrêté, l’échéancier de réalisation de cette campagne de contrôles non destructifs.
Avant le 31 décembre 2009, l’exploitant procède à la vérification de la tenue sous la sollicitation du même niveau de sécurité, des réservoirs de stockage de Sulfate Acide de Nitrosyle ainsi que de leur ligne de soutirage et de remplissage.
Les résultats de ces études sont transmis, sous les mêmes délais, à l’inspection des installations classées.
19.2 - Confinement du stockage de sulfate acide de nitrosyle et de son poste de dépotage
Sous 6 mois, l’exploitant fournit le descriptif de mise en place d’une couverture du stockage de sulfate acide de nitrosyle et de son poste de dépotage ainsi que l’échéancier de mise en œuvre qui ne devra pas excéder 5 ans à compter de la notification du présent arrêté.
19.3 - Unité Oléum
Les rejets en SO2 sont suivis par 2 analyseurs en sortie cheminée. L’exploitant détermine une consigne au delà de laquelle l’installation est mise en sécurité.
Le four de production de SO2 est équipé des dispositifs de sécurité suivants :
- détection automatique de flamme pendant le réchauffage du four (démarrage au gaz),
- détection visuelle de flamme pendant l’allumage,
- alarme de température base conduisant en cas de dépassement d’un seuil déterminé à la mise en sécurité de l’installation.
Les réservoirs contenant de l’oléum sont munis des dispositifs de sécurité suivants :
- pot de respiration avec garde hydraulique,
- clapets de fonds,
- débordement latéral canalisé,
- rétentions carrelées étanches dont le volume est au moins égal à la plus grande des deux valeurs suivantes : 100 % de la capacité du plus grand réservoir ou 50 % de la capacité totale des réservoirs associés.
Le poste de dépotage Oléum est muni des dispositifs de sécurité suivants :
- zone de déchargement sur rétention déportée,
- arrêt d’urgence sur poste déchargement,
- déchargement à pression atmosphérique.
19.4 - Unité Sulfate Acide de Nitrosyle
L’installation de préparation et d’oxydation d’ammoniac est munie des dispositifs de sécurité suivants destinés à limiter la présence de sels d’ammoniac :
- système de lavage manuel et automatique de l’installation faisant l’objet d’une procédure,
- sécurité de température et teneur en ammoniac au niveau du four, commandant l’arrêt de l’alimentation en ammoniac en cas de dépassement d’un seuil déterminé, pour éviter d’atteindre la LIF de l’ammoniac,
- compresseur de reprise des gaz équipés de sécurités de vibration commandant l’arrêt de l’alimentation en ammoniac.
Des mesures et un grillage sont installés dans l’axe du compresseur de reprise de gaz pour limiter les effets de projection en cas d’explosion.
Des détecteurs d’ammoniac sont judicieusement implantés au niveau de l’unité de préparation et d’oxydation de l’ammoniac. L’exploitant détermine, sous forme de consignes ou de procédures, la conduite à tenir en cas de déclenchement des détecteurs.
Un volume dans le bac de stockage est maintenu disponible en permanence afin de recueillir la totalité du volume de la colonne d’absorption.
Les bacs contenant du sulfate acide de nitrosyle comportent les mesures de sécurité suivantes :
- rétentions étanches, récupérateurs d’un revêtement résistant à l’acide, et dont le volume est au moins égal à la plus grande des deux valeurs suivantes : 100 % de la capacité du plus grand réservoir ou 50 % de la capacité totale des réservoirs associés,
- bacs équipés de sécurité de niveau très haut commandant l’arrêt du remplissage,
- les pompes de vidange, chargement, brassage sont situées dans une cuvette de rétention connectée à la cuvette carrelée déportée.
L’installation de chargement de sulfate acide de nitrosyle est équipée des dispositifs de sécurité suivants :
- bras de changement équipé de sécurité de niveau très haut commandant l’arrêt du dépotage.
- sécurité de positionnement du bras de chargement,
- cales au niveau de la citerne avec asservissement à la mise en service du chargement,
- zone de chargement reliée à une retenue carrelée déportée,
- arrêts urgence.
L’exploitant met en place une procédure de surveillance visant à maintenir sécurisées les rétentions associées aux installations mettant en œuvre l’oléum et le sulfate acide de nitrosyle.
Table des matières
Article 1 : Généralités
1.1 - Définition de l'établissement ..................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
9.1.3.3 - Capteurs de pression................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
Annexe 3 – Échéancier de remise des études de dangers d’ARKEMA Lacq
Étude de dangers | Date des derniers compléments | Date de procédure remise |
---|---|---|
Unité H2S | Décembre 2003 | 30 septembre 2009 |
Stockages journaliers et généraux de méthylmercaptan | Septembre 2007 | |
Stockage Méthanol | 6 avril 2004 | |
Unité de fabrication de méthylmercaptan (MM) et de diméthylsulfure (DMS) | 30 juin 2012 | |
Poste de chargement de méthylmercaptan (MM) | ||
Groupe froid Thiochimie | 1997 | |
Unité et stockage de diméthylsulfure (DMbS) | 2007 | 30 juin 2012 |
Unité et stockage de diméthylsulfoxyde (DMSC) | Mars 2008 | 30 juin 2013 |
Unité tertiobutylmercaptan (TBM) et isopropylmercaptan (IPM) et stockage et dépotage isobutène et de propylène | Avril 2009 | 30 juin 2014 |
Unité et stockage TDM - Stockage TP | 1er décembre 2005 | 31 décembre 2010 |
Unité et stockage THT | 16 avril 2004 | 30 septembre 2009 |
Unité et stockage TPS | 5 avril 2005 | 30 juin 2010 |
Unité et stockage alum et sulfate acide de nitrosyle | 23 janvier 2006 | 31 décembre 2010 |
Stockage et dépotage CDT et Unité et stockage CDA | Janvier 2008 | 31 décembre 2013 |
Stockage et dépotage Ammoniac | Juillet 2008 | 30 juin 2013 |
Secteur petites fabrications et pilotes | 30 septembre 2009 | |
Stockage et dépotage oxyde d’éthylène | 8 août 2001 et février 2005 | 30 septembre 2009 |
Stockages généraux | 21 septembre 2005 | 30 septembre 2010 |
Hall de conditionnement et de stockage de produits thiochimiques | 30 mai 2005 | 31 mai 2010 |
Poste de chargement Rail-Route | 9 septembre 2004 | 30 septembre 2009 |
Canalisations aériennes et enterrées | Décembre 2001 | 30 septembre 2009 |
Réseau Torche | 1er mars 2006 | 31 décembre 2011 |
Remise de l’étude des dangers avant le redémarrage de l’unité
Document
Introduction
Ce document présente les résultats de l'étude sur les effets de la pollution atmosphérique sur la santé humaine. L'étude a été réalisée sur une période de deux ans et a impliqué plus de 500 participants.
Objectifs de l'étude
Les objectifs principaux de cette étude étaient :
1. Évaluer les niveaux de pollution atmosphérique dans différentes zones urbaines.
2. Analyser les effets de la pollution atmosphérique sur la santé des habitants.
3. Proposer des recommandations pour réduire l'impact de la pollution sur la santé publique.
Méthodologie
L'étude a utilisé une approche mixte, combinant des méthodes quantitatives et qualitatives. Les données ont été collectées à travers des questionnaires, des entretiens et des analyses de laboratoire.
Collecte de données
1. **Questionnaires** : Distribués à plus de 500 participants pour recueillir des informations sur leur état de santé et leur exposition à la pollution.
2. **Entretiens** : Réalisés avec des experts en santé publique et des responsables locaux pour obtenir des perspectives supplémentaires.
3. **Analyses de laboratoire** : Effectuées pour mesurer les niveaux de polluants dans l'air et dans les échantillons biologiques des participants.
Résultats
Niveaux de pollution atmosphérique
Les résultats ont montré des niveaux élevés de particules fines (PM2.5) et d'ozone (O3) dans les zones urbaines étudiées. Les concentrations de ces polluants étaient particulièrement élevées pendant les périodes de forte circulation et les jours de chaleur.
Effets sur la santé
Les analyses ont révélé une corrélation significative entre les niveaux de pollution et les problèmes de santé respiratoire et cardiovasculaire. Les participants exposés à des niveaux élevés de polluants ont signalé une augmentation des symptômes tels que la toux, l'essoufflement et les douleurs thoraciques.
Recommandations
Pour réduire l'impact de la pollution sur la santé publique, les auteurs recommandent :
1. **Renforcement des politiques de réduction des émissions** : Mise en place de mesures pour réduire les émissions de véhicules et les industries.
2. **Amélioration de la surveillance de la qualité de l'air** : Utilisation de technologies avancées pour surveiller en temps réel les niveaux de polluants.
3. **Promotion de modes de transport alternatifs** : Encouragement de l'utilisation de transports en commun, de vélos et de la marche.
4. **Sensibilisation et éducation** : Campagnes d'information pour sensibiliser le public aux risques de la pollution et aux mesures de protection.
Conclusion
Cette étude met en lumière les dangers de la pollution atmosphérique pour la santé humaine et souligne l'importance d'agir rapidement pour protéger la population. Les recommandations proposées peuvent servir de guide pour les décideurs politiques et les responsables de la santé publique.
Annexe
Liste des figures
1. Figure 1 : Cartographie des niveaux de pollution atmosphérique dans les zones urbaines étudiées.
2. Figure 2 : Corrélation entre les niveaux de PM2.5 et les symptômes respiratoires chez les participants.
3. Figure 3 : Effets de l'ozone sur la fréquence cardiaque des participants.
Liste des tableaux
1. Tableau 1 : Données démographiques des participants.
2. Tableau 2 : Niveaux de polluants mesurés dans les échantillons biologiques.
3. Tableau 3 : Résultats des entretiens avec les experts en santé publique.
Références
1. Smith, J., & Doe, A. (2020). Étude sur les effets de la pollution atmosphérique sur la santé humaine. Revue de Santé Publique, 45(3), 123-135.
2. Brown, L., & Green, M. (2019). Mesure des niveaux de polluants dans l'air urbain. Journal de l'Environnement, 38(2), 45-56.
3. Johnson, P., & White, R. (2021). Stratégies de réduction des émissions de véhicules. Revue de Transport Urbain, 29(1), 78-89.
Annexe 4 - Tableau des phénomènes dangereux pour l'élaboration du PPRT
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Extrait de l'article
Introduction
L'intelligence artificielle (IA) est devenue un sujet de plus en plus populaire ces dernières années. Avec l'avènement des technologies avancées, l'IA a trouvé des applications dans divers domaines, allant de la santé à la finance, en passant par l'éducation et le divertissement. Cependant, l'IA soulève également des questions éthiques et philosophiques importantes.
Définition de l'IA
L'intelligence artificielle est une branche de l'informatique qui vise à créer des machines capables de réaliser des tâches qui nécessitent normalement l'intelligence humaine. Ces tâches incluent la reconnaissance vocale, la prise de décision, la traduction de langues et bien d'autres.
Applications de l'IA
L'IA a trouvé des applications dans de nombreux domaines. Par exemple, dans le domaine de la santé, l'IA est utilisée pour analyser les images médicales et aider les médecins à diagnostiquer des maladies. Dans le secteur financier, l'IA est utilisée pour détecter les fraudes et analyser les risques. En éducation, l'IA est utilisée pour personnaliser l'apprentissage en fonction des besoins individuels des étudiants.
Défis et Enjeux
Malgré ses nombreux avantages, l'IA pose également des défis et des enjeux importants. L'un des principaux défis est la question de l'éthique. Comment garantir que l'IA est utilisée de manière éthique et responsable ? Un autre enjeu est la sécurité. Comment s'assurer que les systèmes d'IA sont sécurisés et ne peuvent pas être piratés ?
Conclusion
En conclusion, l'intelligence artificielle est une technologie puissante qui a le potentiel de transformer de nombreux aspects de notre vie. Cependant, il est crucial de relever les défis éthiques et de sécurité associés à l'IA pour en maximiser les avantages tout en minimisant les risques.
Extrait de l'article
Introduction
L'intelligence artificielle (IA) est devenue un sujet de plus en plus populaire ces dernières années. Avec l'avènement des technologies avancées, l'IA a trouvé des applications dans divers domaines, allant de la santé à la finance, en passant par l'éducation et le divertissement. Cependant, l'IA soulève également des questions éthiques et philosophiques importantes.
Définition de l'IA
L'intelligence artificielle est une branche de l'informatique qui vise à créer des machines capables de réaliser des tâches qui nécessitent normalement l'intelligence humaine. Ces tâches incluent la reconnaissance vocale, la prise de décision, la traduction de langues et bien d'autres.
Applications de l'IA
L'IA a trouvé des applications dans de nombreux domaines. Par exemple, dans le domaine de la santé, l'IA est utilisée pour analyser les images médicales et aider les médecins à diagnostiquer des maladies. Dans le secteur financier, l'IA est utilisée pour détecter les fraudes et analyser les risques. En éducation, l'IA est utilisée pour personnaliser l'apprentissage en fonction des besoins individuels des étudiants.
Défis et Enjeux
Malgré ses nombreux avantages, l'IA pose également des défis et des enjeux importants. L'un des principaux défis est la question de l'éthique. Comment garantir que l'IA est utilisée de manière éthique et responsable ? Un autre enjeu est la sécurité. Comment s'assurer que les systèmes d'IA sont sécurisés et ne peuvent pas être piratés ?
Conclusion
En conclusion, l'intelligence artificielle est une technologie puissante qui a le potentiel de transformer de nombreux aspects de notre vie. Cependant, il est crucial de relever les défis éthiques et de sécurité associés à l'IA pour en maximiser les avantages tout en minimisant les risques.